金属注射成型 3D 打印加工出来的样品，它的延伸塑性特别好，是其他加工方法比不上的。在 0.1mm 打印层高参数下，样品的伸长率能达到特别惊人的 87%。和这个比起来，SLM、MIM、Binder Jetting 这些加工方法的伸长率都在 50%以下，金属注射成型 3D 打印的伸长率比它们高了快一倍，塑性性能好太多了。再说说相对密度和样品伸长率的关系，从图里能知道，样品的伸长率和相对密度是正相关的。前面文章里的数据和分析也说了，打印层高和样品的相对密度是负相关，打印层高越大，相邻界面之间填充的材料就越少，致密性就越低。看看低倍下拉伸样品断口横截面的 SEM 图，能很清楚地看到，打印层高变大，样品层间的间隙就更明显，样子上就会有更多更大的空洞结构，断口看起来更碎。这是因为打印层高增加了，相邻打印层之间的距离变大，材料就没办法把整个空间都填满，原来的孔隙也会跟着变大变多，这些缺陷多了，力学性能肯定就不好了，这就是拉伸实验里为啥打印层高越大，样品伸长率越低的原因。

样品在拉伸过程中有两个主要状态哦。在拉伸前期，样品被万能实验机的轴向载荷拉着，长度明显变长，同时横截面会收缩，这个过程一直到样品断裂才停。随着载荷不停地增加，样品的长度增加得更多，截面收缩也更明显。等到达到样品的断裂强度，样品的法向就会明显收缩，这就是出现了收缩颈，有了颈缩现象后，试件需要的拉力就变小了，应力 - 应变曲线就会下降，最后样品就在颈缩的地方断开了。模拟仿真的结果和实际拉伸过程中样品的变化还有最终的拉伸曲线特别吻合。还能看到整个断面上有好多韧窝，韧窝就是材料断裂后在断口表面形成的那种显微凹坑组织，这可是塑性断裂的主要微观特征哦。