在2019年第三届“天工杯”结构优化设计论坛暨增材制造大赛上，记者采访了国内金属3D打印的老牌企业——飞而康快速制造科技有限责任公司。飞而康是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，公司下设三个事业部：特种金属粉末事业部， 3D打印解决方案事业部，特种制造技术事业部。从占了其45%的上市公司银邦股份的相关财报中看出，飞而康2018年的营收达5200万元，2019年1-6月营收同比去年增加50.63%，主要在3D打印服务上有较大幅度的增长。

余海告诉记者，之所以参与承办第三届“天工杯”，是有着行业的大背景。增材制造是一个朝阳的行业，不管是在国内还是国外，都在加速推进批量工业化应用进程。飞而康作为增材制造的先行者，有责任和义务推动这个行业快速发展，把市场和应用做大做强，引导客户，引领同行，结合设计师一起来把这个行业做得更好。通过承办这种活动，能够提升行业结构设计拓朴优化的能力，然后还能够发掘出更多更好的设计团队和人员，这样话可以进一步促进增材制造的发展和应用。

飞而康名字中，“飞”代表航空航天，“康”代表医疗健康，名字本身就跟航空航天有关，从企业建立开始，飞而康就是高品质航空航天零部件一个很重要的制造商，截止目前，已完成30000多件零部件加工制造，积累了丰富经验。飞而康拥有金属粉末制备-金属3D打印部件制造-金属3D打印适航认证的完整链条，一直积极跟设计方共同提升产品的结构优化，3D打印是一个很重要的实现手段。其中一个典型案例，就是C919，我们对某个零件进行结构优化设计，3D打印出来之后，减重达到30%以上，但性能没有下降，综合成本明显下降。

对于天工杯决赛名单上大学、研究所、企业偏少，航空航天应用单位较多这个现象，余海认为，增材制造设计应该是以功能需求为导向的，要结合最终产品实际应用环境才能够发挥最大价值，例如具体产品的设计优化，要减重，要更优结构性能，就只能通过结构设计来改变一些特征，就这样一方面，其实应用单位会更侧重于根据自己的应用本身来设计，而大学研究所更多地侧重于基础的材料及工艺的研究，所以较多应用端优化设计单位体现在决赛名单上。飞而康这几年的发展基本都是每年翻番的态势，金属粉末和金属3D打印制造服务都在快速拓展，特别是作为C919项目指定的国内钛合金3D打印粉末材料和3D打印零件供应商，展望未来，飞而康信心满满：

对粉末材料品质、3D打印工艺、整个生产过程都有严格的质量管控标准，未来会获得更闭环可控的产品质量和更好的市场前景。在3D打印服务方面，2019年积极扩展了产能，还会继续扩充3D打印的设备产能，包括一些大设备和专有设备的投入，提供足够的产能保障。持续增强客户服务意识，强调以客户优先。完整加工制造能力：提升金属粉末-3D打印-热等静压-热处理-机加工-抛光处理等整体工艺和制造能力。在增材制造品质管控和快速迭代上，占据行业领先优势机会。