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电子束熔融技术的原理及特点

更新时间: 2019-12-03 10:24:50  查看次数: 422    
电子束熔融是一种3D打印技术,是利用电子束作为热源,使金属粉末完全熔化后快速冷却,逐层打印形成三维实体零件。精密铸造法是目前制备金属固定修复体较为常用的方法,但其步骤繁琐,常常出现铸造缺陷导致修复体精度降低。CAD/CAM切削技术虽弥补了铸造法的不足,但其制作过程浪费材料,且无法制作复杂结构的修复体。3D打印技术是近来新兴的一种修复体制作技术,它过程简单,加工速度快,无铸造不全而且可以自由成型任何复杂零件,将会是未来极具发展前景的新技术。


3D打印是一种增材制造技术,它是利用塑料或者金属材料逐层打印形成三维实体结构,是实体零件制作领域正在快速发展的一种新方法,与传统制造方法相比,其可以进行大规模地个性化生产。该项技术已在工业、模型制作、汽车、航天以及医学领域得到了大范围的应用。在3D打印材料中,金属零件地制造突破了技术障碍,仍然是3D打印技术着重发展的方向。电子束快速成型技术作为3D打印的一种,在金属零件制作方面有其独特的特点,与SLM相比,它是以电子束作为热源,因电子束穿透力强、强度高,其制作速度比SLM快。


电子束熔融技术(electron beam melting)简称EBM技术,其原理是将CAD模型数据导入机器,利用切片软件处理,在设备的工作舱内铺粉,聚焦的电子束扫描金属粉末使其在局部产生高温并熔化,连续扫描使金属熔池相互融合后冷却凝固成型,待一个层面打印完成后,平台下降一定高度,重新铺粉并重复上述过程,形成的第二层粉末熔化后将与上一层相互融合成一体,连续层面叠加最终形成一个完整的实体零件。


电子束熔融技术具有以下特点:

  1. 无需模具,可用CAD模型数据直接制作,可制造结构复杂和内部多腔隙的零件
  2. 成型过程不消耗保护气体,完全隔离外界的环境干扰,无需担心金属在高温下的氧化问题
  3. 成型过程是在真空状态下进行的,热量的散失只靠辐射完成,对流不起作用,因此成型过程热量能得到保持,没有预热装置但能实现预热功能
  4. 制作的零件组织非常致密,能达到100%的相对密度,力学性能好
  5. 设备工作区处于高真空状态,有效防止其他杂质的进入
  6. 零件在制造过程中,能源得到充分利用,粉末的回收再利用率高达95%
  7. 电子束熔融可制作用其它技术无法获得的零件,如为减轻重量而设计的复杂栅格/框架结构;具有内腔的轻体设计,重量分布优化设计等



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